Реферат на тему:
Маргарин
Гідрогенізовані, переетерифіковані жири, їх властивості та використання
До середини минулого сторіччя в харчуванні переважали тверді тваринні
жири. Пізніше, з розвитком рільництва, відбулось зменшення обсягів
тваринництва, відповідно зменшилась кількість твердих тваринних жирів,
збільшилось виробництво олійних культур, а відтак і олії, яка стала
переважати в структурі жирів. Традиції в споживанні твердих жирів і
незручності у різносторонньому використанні рідкого жиру змусили шукати
шляхи і засоби перетворення олії у тверді жири. Тільки у 20-х роках
минулого сторіччя почалось виробництво маргарину у колишньому СРСР.
Олії в процесі гідрогенізації перетворюються з рідкого стану у твердий
жир, який називають гідрогенізованим жиром або саломасом.
Сутність процесу гідрогенізації — радикали ненасичених жирних кислот і
гліцеридів рідких жирів, приєднуючи за певних умов водень по місцю
подвійних зв’язків, переходять у високомолекулярні насичені жирні
кислоти. Наприклад, рідка олеїнова кислота, що має температуру топлення
14°С, перетворюєтьсяту тверду стеаринову кислоту, температура топлення
якої 70° С:
СН3 (СН2)7СН = СН(СН2)7СООН + Н2 ( СНз(СН2)16СООН
Виробляють саломаси чотирьох марок: марка 1 — саломас для маргаринової
продукції, виготовлений з олії, має температуру топлення 31—34° С,
твердість 160—320 г/см (за замовленням виготовляють саломас цієї марки з
температурою топлення до 27° С, твердістю до 80 г/см і з температурою
топлення 40—43° С і твердістю 300—500 г/см); марка 2 — саломас для
маргаринової продукції з суміші олії і тваринних топлених жирів у
співвідношенні відповідно 60—80% і 20—40% має температуру топлення
32—36° С, твердість 160—320 г/см; марка 3 — саломас для кондитерського
жиру, має температуру топлення 35—37° С, твердість 550—750 г/см, його
використовують для виготовлення шоколадних виробів, цукерок, харчових
концентратів; марка 4 — саломас для виробництва твердого кондитерського
жиру для жирової глазурі, виготовляють методом переетерифікації, має
температуру топлення 42—45°С, твердість 800—1000 ґ/см.
Для виробництва маргаринової продукції використовують також універсальні
суміші, які складаються з саломасу марки 1 різної твердості і олії у
різних співвідношеннях.
Переетерифікація — це технологія одержання складних ефірів переміщенням
залишків жирних кислот від молекул рідкого жиру до молекул твердого жиру
або всередині молекули тригліцериду. Наприклад, від триолеїну залишок
олеїнової кислоти переміститься у тристеарин, а на звільнене місце стане
залишок стеаринової кислоти, тобто вони поміняються місцями. Від такого
переміщення утворюються змішані тригліцериди (триолеїн-стеарин) мазкої
або твердої консистенції.
Переетерифіковані жири виготовляють із сумішей саломасу, олії і
пальмового жиру (марка 1), із суміші саломасу, тваринних топлених жирів
і олії (марка 2). Залежно від рецептури температура топлення
переетерифікованих жирів коливається в межах 17—35° С, твердість —
ЗО—130 г/см.
Формування асортименту і харчова цінність маргарину
На відміну від олії і тваринних топлених жирів, які мають природний
жирнокислотний склад і біологічно активні речовини, маргарин моделюється
за рекомендаціями медиків, фізіологів харчування, дієтологів із
урахуванням попиту населення.
В сучасному виробництві маргарину дотримуються заходів, що забезпечують
максимальне збереження природних властивостей жирових компонентів,
збалансованість їх за жирнокислотним складом, збагачення комплексом
добавок, біологічно активних речовин і в першу чергу вітамінів, A, D, Е,
К, фосфоліпідів, р-каротину тощо. Разом з тим традиційний асортимент
вітчизняних маргаринів не повністю відповідає вимогам щодо
жирнокислотного складу, біологічно активних речовин, поліненасичених
незамінних жирних кислот, споживних властивостей (консистенція, смак,
запах). Цей асортимент не забезпечує потреби людей, хворих на печінку,
серце, судинну систему, для яких рекомендуються жири, багаті на лінолеву
кислоту, вітаміни, інші біологічно активні речовини.
У цьому відношенні найбільш необхідними і перспективними є м’які
маргарини поліпшеної якості, в тому числі дієтичні, які набувають все
більшого поширення за кордоном і виробляються в Україні, але в незначних
обсягах. Тому імпортні маргарини з високими споживними властивостями
користуються більшим попитом, ніж вітчизняні.
Асортимент м’яких (наливних) маргаринів вітчизняного виробництва
містить, на відміну від традиційних, більше лінолевої кислоти — 28—42%,
бо до складу їх входить від ЗО до 65% соняшникової натуральної олії та
8—10% кокосової, які поліпшують смак, запах, пластичність маргарину
через низькомолекулярні леткі жирні кислоти, що містяться в цьому жирі.
В м’яких маргаринах більше вітамінів А, D, Е, (3-каротину. Вони за
властивостями наближаються до вершкового масла.
Продовжується робота з розробки технології нових м’яких маргаринів, але
розширення їх асортименту стримується труднощами в забезпеченні
виробництва необхідною сировиною, добавками, в тому числі імпортними,
термоформувальним обладнанням для виготовлення полімерних стаканчиків,
коробочок, баночок тощо.
Технологія виробництва маргарину складається з трьох основних процесів:
емульгування, охолодження і механічної обробки емульгованого жиру з
іншими компонентами. Для виробництва маргарину використовують вітчизняні
автоматичні лінії, на яких виконуються такі операції: дозування суміші
жирів, водомолочної фази, розчинів солі, змішування в емульсійних
апаратах (емульгування) жирової суміші і водно-молочної фази,
охолодження емульсії, її кристалізація, фасування у пачки, коробочки,
картонні коробки, ящики.
Для виробництва маргарину використовують олії: соняшникову, бавовняну,
соєву, ріпакову та ін., саломаси, переетерифіковані жири, вершкове
масло, універсальні жирові суміші, кокосову, пальмоядрову, пальмову
олії, пальмовий стеарин, пальмітин бавовняної олії. Жири (крім
вершкового масла) повинні бути рафіновані, дезодоровані. Вони
забезпечують високу якість і харчову безпеку продукту.
Молоко і воду використовують для створення водно-молочної фази. Для
покращення смаку і запаху додають ароматизатори, які утворюються у
сквашеному молоці і у вигляді окремих сполук: діацетил, або суміш його з
масляною кислотою, гамманоналактон, цитринову, ванільну есенції,
ароматизатор ВНДІЖ-6, топлене вершкове масло тощо.
Емульсія створюється за допомогою традиційних емульгаторів Т-1
(моногліцерид стеаринової кислоти), Т-2 (дигліцерид стеаринової
кислоти), ТФ (суміш моно- і дигліцеридів стеаринової кислоти і
фосфоліпідів), а також нових емульгаторів і добавок на основі поверхнево
активних речовин: ефіри діацетилової кислоти, ефіри молочної кислоти і
моногліцеридів (лактоефіри), гідрат моногліцеридів та ін. Розроблені
нові антирозбризкуючі емульгатори у вигляді таблеток і емульгатори для
м’яких дієтичних маргаринів. Нові емульгатори витісняють низькоякісні
неефективні емульгатори Т-1, Т-2, ТФ.
Барвні речовини ((3-каротин, аннато та ін.) надають маргарину
відповідного забарвлення. Смакові властивості залежать від цукру, солі,
лимонної кислоти, какао порошоку і ваніліну (тільки в шоколадному), а
біологічна цінність — від вітамінів А, Е, фосфатидного концентрату,
рідких олій тощо.
Маргарини поділяють на 4 групи: бутербродні брускові, бутербродні м’які
(наливні) поліпшеної якості, столові, для промислової переробки.
Бутербродні маргарини і для промислової переробки не мають товарних
сортів, крім безмолочного, який поділяють на вищий і перший сорт;
столові маргарини — на вищий і перший сорти.
Маргарини виготовляють висококалорійні — містять не менше 72% і
низькокалорійні — містять від 50 до 72% жиру, в тому числі від 23 до 40%
рідкої олії.
Бутербродні брускові маргарини виготовляють з саломасів,
переетерифікованих жирів, олії у тому числі кокосової, пальмоядрової. Ці
маргарини вітамінізують вітаміном А. В бутербродних брускових маргаринах
міститься 82% жиру (Екстра, Любительський, Слав’янський).
Бутербродні м’які (наливні) маргарини поліпшеної якості виготовляють з
таких жирів як брускові, але вони мають пластичну мастку консистенцію,
завдяки використанню великої кількості олії (25,6—38,2%), кокосової (до
10%), переетерифікованого жиру малої твердості (30—70 г/см) і
фосфатидного концентрату (0,2—0,4%). В м’які маргарини крім вітаміну А
додають вітамін Е. М’які маргарини мають вищу біологічну цінність, добре
засвоюються. За вмістом жиру їх поділяють на низькокалорійні — містять
55—72% жиру та висококалорійні — містять 82% жиру.
До м’яких маргаринів відносять Столичний, Віта, Надія, Весняний,
Хрещатик, Здоров’я, Шоколадний десертний та ін.
Столові маргарини виготовляють з саломасів, універсальної жирової суміші
і олії. Тільки в деякі види додають вершкове масло, кокосову або
пальмоядрову олії. Столові маргарини не вітамінізують, ароматизатори
додають у випадку використання молока менше 8%. До цієї групи належать
маргарин Вершковий, Молочний, Новий (містять 82% жиру), Сонячний (72%),
Райдуга (75%).
На вітчизняний ринок надходять маргарини іноземного виробництва (Бона,
Рама, Фінеа-міх, Сана та ін.), які відносяться до м’яких
низькокалорійних.
Маргарини для промислової переробки: рідкий для хлібопекарської
промисловості виготовляють з олії (70—75%) і саломасу марки 1 (8—12%) з
додаванням фосфатидного концентрату, містить 83% жиру; рідкий молочний
для кондитерської промисловості — з саломасу марки 1 (52%), молока
незбираного (4,5%) з додаванням фосфатидного концентрату; безмолочний —
з саломасу марки 1 (52—70%) і олії (12—26%), містить 82% жиру. Ці
маргарини у роздрібну торговельну мережу не надходять.
Показники якості і дефекти маргарину
Якість маргарину визначають за органолептичними і фізико-хімічними
показниками.
Смак і запах мартармму визначаютъ при температурі продукту 18(10С. Його
жують протягом 20—30с, непроковтуючи. Щоб визначити чистоту і наявність
специфічного присмаку та аромату.
Консистенцію маргарину визначають при температурі 18±1°С розрізанням у
трьох місцях пачки, або проби, нефасованого маргарина і огляданням
стану, форми і поверхні зрізу.
Колір маргарину визначають на зрізі при температурі продукту 18±1°С.
Для кожного виду маргарину нормується: масова частка жиру, вологи і
летких речовин, кухонної солі, кислот, важких металів, консервантів, а
також температура топлення, мікробіологічні показники.
Дефекти маргарину: прогірклий, олійний, металевий, рибний, сирний та
інші неприємні і сторонні присмаки і запахи; борошниста, сирна
консистенція, стікаюча волога; пліснявіння, забруднення маргарину і
споживчої тари (при наявності плісені на транспортній тарі і пакувальних
матеріалах нефасованого маргарину, він підлягає зачищенню і
використовується для промпереробки).
Пакування і зберігання маргарину
Маргарин виготовляють фасованим і нефасованим. Бутербродні маргарини для
роздрібної торговельної мережі випускають тільки фасованими у вигляді
брусків, загорнутих у пергамент і фольгу кашировану, масою нетто від 200
до 500 г, у стаканчики і коробки з полімерних матеріалів масою нетто від
100 до 500 г, у банки металеві (за згодою замовників) масою нетто від
500 до 1000 г.
Фасований маргарин укладають в ящики з гофрованого картону, дощаті,
фанерні, картонні імпортні.
Нефасований маргарин упаковують у ящики з гофрованого картону, картонні
для вершкового масла, дощаті, фанерні, картонні імпортні, дерев’яні і
фанерноштамповані бочки, барабани фанерні.
Маса нетто маргарину у ящиках повинна бути не більше 22 кг, у бочках і
барабанах — не більше 50 кг.
Ящики і бочки вистеляють пергаментом, підпергаментом, полімерними
плівками.
Споживча і транспортна тара маркується відповідно до вимог стандарту.
Маргарин можна зберігати при температурі від -20 до +15° С і відносній
вологості повітря 80%. Підприємство-виробник гарантує збереження його
якості і властивостей на строки, зазначені в табл. 1.
Таблиця 1. Гарантійні строки зберігання маргарину з дня їх виготовлення
Температура
зберігання, °С Строки зберігання, діб
нефасованого фасованого
у пергамент у кашировану фольгу
Від мінус 20 до мінус 10
Від мінус 9 до 0
Від 0 до 4
Від 5 до 10
Від 10 до 15 90
75
60
45
30 60
45
35
20
15 75
60
45
30
20
Для нових видів маргаринів м’яких з великим вмістом вологи, наприклад,
Столичного (40% вологи), Весняного (44,5%), Хрещатик (50%), та ін.
встановлено менші гарантійні строки зберігання.
Гарантійний строк зберігання маргарину фасованого і нефасованого з
консервантами збільшується при температурі від 5 до 15° С на 10 діб.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
