Реферат
на тему:
Принципи механізованого розпилення фарбувальних сумішей. Ручні і
електричні фарбопульти
1. Принципи механізованого розпилення фарбувальних сумішей
2. Ручні фарбопульти
3. Електричні фарбопульти
1. Принципи механізованого розпилення фарбувальних сумішей
Фарбування поверхонь вручну — важкий і трудомісткий процес, тому нині
для цього застосовують машини і механізми, які полегшують працю
робітників, підвищують її продуктивність і поліпшують якість робіт.
Вручну виконують лише незначні обсяги робіт та ті роботи, які неможливо
виконувати механізмами.
Усі апарати для механізованого фарбування працюють за принципом
розпилення фарбувальної суміші до найдрібніших частинок. Фарбувальна
суміш, що вилітає з розпилювального пристрою апарата, розпилюється і
рівним тонким шаром лягає на поверхні. Фарбувальні апарати і агрегати
бувають з гідродинамічним (кінетичним) і пневматичним (повітряним)
розпиленням малярної суміші.
До апаратів з гідродинамічним розпиленням суміші належать ручні і
електричні фарбопульти, фарбувально-шпаклювальні агрегати з гвинтовим
насосом і фарбувальні агрегати високого тиску. У цих апаратах малярна
суміш подається під тиском до спеціального розпилювального пристрою —
форсунки відцентрового типу. Схему дії форсунки подано на рис. 1.
Форсунка відцентрового типу зроблена так, що фарбувальна суміш надходить
у внутрішню порожнину форсунки 2 через вхідний канал 1, розміщений по
дотичній до її внутрішньої циліндричної поверхні. Всередині форсунки
фарба набирає обертального руху і завихрюється. Вилітаючи з вихідного,
отвору 3 форсунки, фарба під дією відцентрової сили розпилюється на
найдрібніші частинки і утворює конусоподібний факел. У деяких форсунках
завихрювання фарби створюється за допомогою спеціального гвинтоподібного
сердечника, який е в корпусі форсунки (рис. 2). Спочатку суміш надходить
у циліндричну робочу камеру форсунки 1. Проходячи по каналу, що
утворився між внутрішньою поверхнею камери і гвинтоподібним сердечником
2, суміш набирає обертального руху і на виході з форсунки розпилюється.
Для розпилювання фарби у форсунках відцентрового типу повітря не
використовується, тому за допомогою цих форсунок можна розпилювати лише
водні ґрунтувальні і фарбувальні суміші як менш в’язкі (вапняні,
силікатні тощо).
Рис. 1 Схема дії форсунки відцентрового типу
1 — вхідний канал 2 — внутрішня порожнина форсунки 3 — вихідний отвір
За принципом пневматичного розпилювання фарби працюють фарбувальні
агрегати, за допомогою яких можна розпилювати водні та неводні
фарбувальні суміші і навіть шпаклівки. У цих агрегатах фарба, вилітаючи
з сопла фарборозпилювача, що є складовою частиною фарбувального
агрегату, розпилюється струменем стисненого повітря.
Фарбувальна суміш під тиском надходить у фарборозпилювач і через
внутрішній канал потрапляє в сопло. На виході з: сопла суміш
підхоплюється струменем стисненого повітря, що проходить у просторі між
стінкою сопла і внутрішньою поверхнею розпилювальної головки, і,
вилітаючи, подрібнюється на найдрібніші частинки (рис. 3).
Рис. 2 Схема дії форсунки відцентрового типу з гвинтоподібним
сердечником
1 — внутрішня порожнина 2 — гвинтодібний сердечник 3 — вихідний отвір
Рис. 3 Схема розпилювання фарби фарборозпилювачем
2. Ручні фарбопульти
Як зазначалося, фарбопульти належать до апаратів низького тиску з
гідродинамічним розпилюванням суміші. їх застосовують для нанесення на
поверхню лише водних ґрунтувальних і фарбувальних сумішей малої
в’язкості.
Ручний фарбопульт СО-20В (рис. 4) складається з балона, насоса,
клапанного пристрою, всередині якого розміщені клапани, всмоктувального
шланга з фільтром, нагнітального шланга і вудки з форсункою.
Рис. 4. Ручний фарбопульт СО-20В
1 — насос, 2 — балон, 3 — кран, 4 — нагнітальний шланг, 5 — клапанний
пристрій, 6 — фільтр, 7 — всмоктувальний шланг, 8 — вудка, 9 — форсунка
У балоні 2 місткістю 3 л фарбувальна суміш перебуває під тиском.
Нагнітають фарбувальну суміш у балон насосом 1, який міститься у нього
всередині. У металевому корпусі клапанного пристрою 5 е два клапани:
всмоктувальний і нагнітальний.
На поверхню фарбувальну суміш наносять за допомогою вудки 8, на кінці
якої закріплена форсунка 9. Вудка — це металева трубка, у нижній частині
якої є кран 3, яким можна перекривати струмінь фарби. Для зручності в
роботі вудка зроблена розбірною, тобто складається з двох частин, що дає
змогу у разі потреби змінювати її довжину. Вудку сполучає з балоном
нагнітальний шланг 4 діаметром 12,5 мм, 5 м завдовжки. На кінці
всмоктувального шланга 7 є фільтр 6, за допомогою якого очищається
суміш, що надходить у форсунку, від твердих частинок більшого розміру,
які зможуть засмітити форсунку.
Принцип дії фарбопульта подано на рис. 5. Під час руху штока насоса
вгору в міжклапанному просторі утворюється розрідження. У цей момент
нагнітальний клапан 1 під тиском повітря, а в наступному і фарби, які е
в балоні, закривається, а всмоктувальний клапан 3 під тиском фарби у
відрі відкривається і фарбувальна суміш по всмоктувальному шлангу 4 з
фільтром на кінці входить у міжклапанний простір і порожнину насоса. Під
час руху штока насоса вниз всмоктувальний клапан під тиском суміші
закривається, нагнітальний клапан відкривається і суміш надходить у
балон і далі по нагнітальному шлангу 2 до вудки і форсунки. Коли тиск у
фарбопульті досягне робочої відмітки (0,4—0,6 МПа), відкривають кран
вудки і фарбують поверхню.
Форсунка відцентрового типу (рис. 6) складається з корпусу, пробки,
розпилювальної головки, накидної гайки і шайби. У нижній частині корпусу
2 форсунка має штуцер, яким вона пригвинчується до вудки 1. З тильного
боку корпусу розміщений різьбовий отвір, що закривається пробкою 3.
Форсунка універсальна, що дає змогу застосовувати її як в ручних, так і
в електричних фарбопультах. Різьбовий отвір форсунки призначений для
приєднання манометра при регулюванні запобіжного клапана
електрофарбопульта.
До початку роботи фарбопультом перевіряють надійність з’єднання
всмоктувального і нагнітального шлангів, сальник насоса, продувають і
накручують форсунку. Щоб краще працювали клапани, у балон накачують до
0,5 л суміші. Після цього фільтр витягують із посудини з сумішшю і,
зробивши 15—20 подвійних рухів штоком насоса, заповнюють балон
фарбопульта повітрям. Потім знову опускають фільтр у посудину і насосом
накачують суміш до потрібного тиску. Тиск визначають за величиною факела
розпилення суміші форсункою. Суміш повинна вилітати розпиленою, у
вигляді конусоподібного факела.
Рис. 5. Принцип дії ручного фарбопульта СО-20В
а — всмоктування 6 — нагнітання, 1 — нагнітальний клапан 2 —
нагнітальний шланг, 3 — всмоктувальний клапан, 4 — всмоктувальний шланг
Рис. 6 Форсунка відцентрового типу:
1— вудка, 2 — корпус, 3 — пробка, 4 — шайба, 5 — накидна гайка, 6 —
розпилювальна головка
Технічна характеристика ручного фарбопульта СО-20В
Продуктивність, м2/год 225
Робочий тиск, МПа 0,4—0,6
Витрата фарбувальної суміші, л/хв 1,4
Габаритні розміри, мм:
довжина 290
ширина 130
висота 65
Маса, кг 5
В табл. 1 подано перелік несправностей в роботі фарбопульта СО-20В.
Таблиця 1. Основні несправності в роботі ручного фарбопульта СО-20В та
способи їх усунення
Несправність Причина несправності Спосіб усунення
Під час нагнітання суміші в балон шток насоса довільно піднімається
вгору Засмітився або несправний нагнітальний клапан Звільнити фарбопульт
від фарби, відкрити клапанний пристрій і промити клапани
Під час нагнітання суміш вибризкується по штоку Пошкоджена манжета
насоса Замінити манжету
Під час роботи насоса суміш не подається в балон і вирує у відрі
Несправний всмоктувальний клапан Відкрити клапанний пристрій і промити
клапан
Суміш витікає з-під сальника ручки вудки Пошкоджений сальник або слабко
затягнута гайка сальника Замінити сальник; підтягнути гайку
Неправильно розпилюється струмінь фарби форсункою Засмітилось сопло
форсунки або її внутрішні канали Викрутити форсунку і прочистити її
3. Електричні фарбопульти
На відміну від ручних фарбопультів, у яких створюється тиск і
нагнітається фарба за допомогою ручного насоса, електрофарбопульти
працюють від електропривода. Фарба в них нагнітається електронасосом. Це
полегшує працю робітників і значно підвищує її продуктивність.
Крім того, використання електрофарбопультів дає змогу скоротити
кількість робітників, зайнятих на фарбуванні, оскільки обслуговує
електрофарбопульт лише один робітник.
На практиці здебільшого користуються кількома типами електрофарбопультів
(СО-22, СО-61, СО-101 тощо), які де в чому відрізняються один від
одного, але принцип їх роботи однаковий.
Електрофарбопульт СО-61 (рис. 7) складається з електродвигуна,
діафрагмового насоса, механізму привода, клапанного пристрою,
запобіжного клапана, всмоктувального шланга з фільтром, нагнітального
шланга, вудки і форсунки.
Фарбопульт встановлено на опорній плиті 11. На корпусі запобіжного
клапана 6 розміщені два штуцери, до яких кріпляться нагнітальний і
перепускний шланги. Всмоктувальний шланг приєднують до штуцера 4, який
міститься з боку клапанного пристрою 3.
У комплект з фарбопультом входить вудка, обладнана проміжною вставкою
(трубкою), що дає змогу скорочувати її під час роботи у малогабаритних
приміщеннях. У форсунці фарбопульта е отвір, у який вставляють манометр,
яким можна проконтролювати тиск суміші на виході з форсунки. Відповідно
до робочого тиску фарбопульта регулюють запобіжний клапан так, щоб він
при надлишковому тиску спрацьовував. Коли клапан відрегульовано, тиск у
фарбопульті знімають, манометр вигвинчують, а отвір форсунки закривають
спеціальною пробкою.
Рис. 7. Електрофарбопульт СО-61:
1 — корпус механізму привода. 2 — гумова діафрагма, 3 — клапанний
пристрій, 4 — штуцер для приєднання всмоктувального шланга, 5 — штуцер
для приєднання перепускного шланга, 6 — запобіжний клапан, 7 — штуцер
для приєднання нагнітального шланга, 8 — ручка, 9 — пусковий пристрій,
10 — електродвигун, 11 — опорна плита
Принцип дії електрофарбопульта СО-61 подано на рис. 8. Під час роботи
електродвигуна ротор за допомогою зубчастої муфти приводить у рух
колінчастий вал 1, з’єднаний з шатуном 3. Рухаючись вгору і вниз, шатун
передає коливальні рухи гумовій діафрагмі 9, яка закріплена на його
верхньому кінці. Під час руху шатуна вниз (рис. 8, а) діафрагма
розтягується так, що всередині клапанного пристрою створюється
розрідження. При цьому нагнітальний клапан 6 закривається, а
всмоктувальний 5 під тиском фарбувальної суміші відкривається і суміш
надходить у між-клапанний простір. Під час руху шатуна вгору (рис. 8, б)
діафрагма розтягується у протилежний бік, тисне на фарбувальну суміш і
виштовхує її через нагнітальний клапан у вудку. При цьому під тиском
суміші всмоктувальний клапан закривається.
Рис. 8 Принцип дії електрофарбопульта СО-61:
а — всмоктування б—нагнітання, 1 — колінчастий вал 2 — всмоктувальний
шланг 3 — шатун, 4 — перепускний шланг, 5 — всмоктувальний клапан, 6 —
нагнітальний клапан, 7 — запобіжний клапан, 8—нагнітальний штанг, 9 —
гумова діафрагма
Електрофарбопульт має запобіжний клапан 7, який повинен бути
відрегульований на тиск 0,5 МПа. Якщо під час роботи виключити вудку, то
тиск збільшиться. Коли він стає більшим за 0,5 МПа, запобіжний клапан
відкривається і фарбувальна суміш по перепускному шлангу 4 повертається
у відро, де вона водночас перемішує суміш, що міститься у відрі. Таку
саму конструкцію і принцип дії мають електрофарбопульти СО-22 і СО-101.
Електрофарбопульт СО-101 (рис. 9) складається в основному з тих самих
деталей, що й фарбопульт СО-61. Винятком є те, що в ньому на клапанному
пристрої встановлено ресивер, який зменшує пульсацію суміші, що
надходить у вудку під час роботи насоса. Більш високою є електробезпека
цього електрофарбопульта, оскільки з’єднувальні деталі між двигуном і
валом насоса зроблені з діелектричного матеріалу.
Технічну характеристику електрофарбопультів подано в табл. 2.
Таблиця 2. Технічна характеристика електрофарбопультів
Показник Марка
CO 22 CO 61 CO 101
Продуктивність, м2/год 250 250 260
Робочий тиск, МПа 0,5 0,5 0,5
Частота коливання діафрагми, хв-1 2800 2890 2800
Електродвигун
потужність, кВт 0,18 0,27 0,18
частота обертання, хв-1 2800 2890 2800
напруга, В 220/280 220 220/280
Габаритні розміри, мм:
довжина 310 375 350
ширина 160 185 170
висота 275 295 380
Маса, кг 15 20 14
Рис. 9. Електрофарбопульт CO-101:
1 — фільтр, 2 — шатун, 3 — діафрагма; 4 — всмоктувальний шланг; 5 —
перепускний шланг; 6—клапанний пристрій; 7 — перепускний клапан;
8—ресивер; 9 — нагнітальний клапан; 10 всмоктувальний клапан; 11 —
форсунка; 12 — кран вудки; 13 — штепсельна вилка 14 — електродвигун;
15—корпус насоса; 16 — колінчастий вал
До початку роботи з електрофарбопультом перевіряють надійність кріплення
шлангів та ізоляцію проводів. Увімкнувши електрофарбопульт, перевіряють
роботу електродвигуна і всього електрофарбопульта на холостому ходу.
Якщо електрофарбопульт справний, то опускають всмоктувальний шланг у
відро з фарбувальною сумішшю і починають працювати.
Можливі несправності в роботі електрофарбопультів подано в табл. 3.
Таблиця 3. Основні несправності в роботі електрофарбопультів та способи
їх усунення
Несправність Причина несправності Спосіб усунення
1 2 3
Припинилась подача суміші або зменшився тиск Нещільне з’єднання
всмоктувального шланга
Пошкоджені всмоктувальний або нагнітальний клапани Перевірити щільність
з’єднання шланга і підтягнути гайку хомута
Замінити пошкоджений клапан
Засмітилась форсунка Розібрати і промити форсунку
Не спрацьовує перепускний клапан Деформоване сідло клапана
Відрегулювати клапан Замінити сідло
Пошкоджена пружина клапана Замінити пружину
Деформована кулька клапана Замінити кульку
3 контрольного отвору корпусу витікає суміш Погано затягнуто болта, що
з’єднує діафрагму з шатуном
Пошкоджена діафрагма Підтягнути болт
Замінити діафрагму
1 2 3
Неправильно розпилюється суміш Пошкоджена шайба форсунки Замінити шайбу
Низький тиск на розпиленні Відрегулювати перепускний клапан
Суміш витікає з-під гайки перепускного клапана Пошкоджено ущільнення
клапана Замінити ущільнення
Суміш витікає з-під
штуцера всмоктувального клапана Деформована шайба Замінити шайбу
Електродвигун не працює Немає напруги в електромережі Перевірити
причини, що призвели до відсутності напруги
Напруга мережі менша за номінальну Підвищити напругу
Під час роботи фарбопульта електродвигун гуде і нагрівається Коротке
замикання в обмотці Відремонтувати двигун
Нагріваються підшипники електродвигуна Погано змащені підшипники Додати
мастила у підшипники
Підшипники стукотять Пошкоджені підшипники Замінити підшипники
Список використаної літератури
Белогуров В. П., Чмырь В. Д. Справочник молодого маляра.— М.- Высш. шк.,
1984.— 176 с.
Белоусов Е. Д. Технология малярных робот.— М.: Высш. шк., 1980,— 240 с
Лебедев А. М. Справочник молодого штукатура.— М.: Высш. шк., 1984.— 155
с.
Максимова О. М., Стесин М. С., Тищенко И. И. Машины для отделочных
работ.— М.: Стройиздат, 1984.— 224 с.
Оборудование, оснастка и средства малой механизации для отделочных
работ: Справочник строителя.— Л.: Стройиздат, 1989.— 240 с.
Поволоцкий Ю. А., Северинова Г. В. Индустриальное производство
отделочных работ.— М.: Стройиздат, 1983.— 152-с.
Смирнов А. А., Дадонов В. А. Ручные машины для строительных работ.— М.:
Стройиздат, 1988.— 320 с.
Трухан В. Г., Лисневич В. С., Северинова Г. В. Передвижные штукатурные и
малярные станции.— М.: Высш. шк., 1989.— 152 с.
Шепелев А М Штукатурные работы.—М.-. Высш. шк., 1983.— 143 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
