Курсова робота
Настилання штучного паркету
План
1. Вступ
2. Технологічна частина
2.1. Штучний паркет.
2.2. Підготовка основи.
2.3. Складання плану настилки.
2.4. Настилання паркету.
2.5. Організація робіт.
2.6. Вимоги до якості покриття.
3. Заходи по охороні праці
1. Вступ
Комуністична партія Радянського Союзу і Радянський уряд надають велику
увагу капітальному будівництву – одній з найважливіших галузей, без якої
неможливий розвиток народного господарства країни. Ухвалою ЦК КПРС і
Ради Міністрів СРСР «Про поліпшення планування, організації і управління
капітальним будівництвом» (1984 р.) передбачався ряд заходів, що
забезпечують підвищення ефективності будівельного виробництва,
скорочення термінів і підняття якості будівництва, виконання завдань по
прибутку і зниженню собівартості будівельно-монтажних робіт на основі
поліпшення організаційної структури управління будівництвом, укрупнення
будівельно-монтажних організацій і підприємств будівельної індустрії,
подальшого розвитку індустріальних методів будівництва. Намічений
широкий круг заходів щодо подальшого підвищення продуктивності праці в
будівництві, у тому числі за рахунок усунення втрат робочого часу,
підвищення організованості і відповідальності, розвитку бригадного
підряду, створення постійних кваліфікованих кадрів. Подальше поліпшення
діяльності будівельних організацій повинне базуватися на широкому
застосуванні прогресивних методів праці, нових ефективних матеріалів,
високопродуктивних машин, раціональних пристосувань і інструментів,
перенесенні ряду технологічних операцій з будівельного майданчика на
заводи, тобто на індустріалізації будівельного виробництва. В комплексі
обробних робіт – завершальному етапі будівництва – пристрій полови з
паркету, лінолеуму, синтетичних килимів і плиток займає важливе місце.
Покриття з цих матеріалів створюють в приміщеннях комфорт, вони
довговічні і зручні в експлуатації. Від того, як виконані покриття
підлоги, багато в чому залежить і загальна оцінка якості будівництва.
Для опорядження покриття підлоги треба добиватися якісного виконання
всіх операцій, як попередніх так і при влаштуванні покриття. В
будівництві така робота проводиться під гаслом «Робоча естафета», яка
передбачає здачу кожного елемента виготовленої конструкції подальшим
бригадам. При влаштуванні паркетної і лінолеумної підлоги це відноситься
до якісного пристрою основ, ретельної перевірки матеріалів, що
використовуються. Особливі вимоги пред’являють до якості покриттів
полови з художнього щитового паркету, оскільки його застосовують для
обробки унікальних будівель.
При влаштуванні паркетних підлог широко застосовують збірні елементи –
паркетні дошки і щитової паркет, виготовлені на підприємствах
будівельних матеріалів. При пристрої покриттів підлоги з лінолеуму все
ширше застосовують спосіб підготовки матеріалів на базах комплектації
виробів, де лінолеум сортують, зварюють його кромки, заготовляючи
полотнища розміром на всю площу приміщення. Для полегшення праці
робітників і покращення якості робіт застосовують високоякісні машини
для шліфування паркетної підлоги, для перемотки рулонів лінолеуму і ін.
З кожним роком в нашій країні збільшується кількість вводимих в
експлуатацію житлових будинків і будівель культурно-побутового
призначення. Для їх зведення потрібні кваліфіковані робочі кадри, які
готують професійно-технічні училища. В відповідності с Основними
напрямами реформи загальноосвітньої і професійної школи і постановами ЦК
КПСС і Кабінету Міністрів СССР «Про подальший розвиток
професійно-технічної освіти і підняття її ролі в підготовці
кваліфікованих робочих кадрів» (1984 г.) висунута задача забезпечити
подальший розвиток і вдосконалення системи професійно-технічної освіти
як основної форми планомірної підготовки кваліфікованих робочих кадрів,
підвищувати її роль в забезпечені переходу до загального професійного
навчання молоді. В професійно-технічних училищах кожний майбутній
молодий робітник повинен виховуватися як активний будівник комунізму,
дбайливий господар з властивими робочому класу революційною ідеологією,
мораллю, інтересами, колективістською психологією, високою культурою
праці, поведінки, побуту.
2. Технологічна частина
2.1. Штучний паркет.
Для пристрою покрить паркетних підлог застосовують штучний і мозаїчний
паркет, паркетні дошки і щити. Для паркету, паркетних дощок і щитів
прийняті наступні назви: поверхні довгих бічних сторін виробу називають
крайками, коротких бічних сторін — торцями, а лицьову поверхню покриття
— лицьовий пластью.
Штучний паркет (ДСТ 862.1—85) складається з паркетних планок, що у
залежності від крайок підрозділяють на типи — П1 і П2. Сторони паркету —
взаємо-рівнобіжні фрезеровані, а крайки — профільовані з гребенями і
пазами. Гребінь — виступаюча частина крайки і торця паркетної планки,
призначена для з’єднання із сусідньою планкою. Паз — виїмка на бічних і
торцевих крайках паркетної планки, призначена для заходу гребеня. Паркет
типу П1 — із гребенями і пазами на протилежних крайках і торцях, типу П2
— із гребенем на одній крайці і пазами на інших крайках. Паркет типу П2
допускається випускати за узгодженням із замовником. Крайки верхнього
шару — шаруючи зносу — улаштовують зі скосом (з ухилом 3°) (мал. 7) і
без скосу. Товщина паркету 15 і 18 мм (товщина шару зносу 7…10 мм),
ширина 30…90 мм з інтервалом 5 мм; довжина 150…500 мм з інтервалом
50 м-м. У партії допускається до 15% укорочених паркетних планок
розміром 30X150, 35 X 150, 30X200.і 35X200 мм із подовжньої
покоробленностью лицьовий пласти не більш 0,3 мм, з поперечної
покоробленностью — не більш 0,2 мм.
Виготовляють штучний паркет з деревини дуба, бука, ясена, клена,
карагача, в’яза, ільма, каштана, граба, гледичии, берези, сосни,
модрини, з корейської сосни (у районах її виростання) і модифікованої
деревини інших порід, по експлуатаційних і фізико-механічних
властивостях не уступає деревині твердих порід. На державний Знак якості
атестують тільки планки з деревини дуба. Для виготовлення паркету із
сосни і модрини повинна застосовуватися деревина радіального
розпилювання з кутом нахилу річних шарів до лицьової сторони планки не
менш 45°.
Якість деревини, з якого виготовляють паркет, повинне відповідати
наступним основним вимогам. На лицьовій стороні планок не допускаються
тріщини, що частково сролись і не несролись сучки. Допускається не більш
одного зрослого сучка на планці розміром на лицьовій стороні не більш 5
мм, а на оборотній :— 10 мм. Тріщини можуть бути тільки на зворотному
боці і крайках глибиною не більш 3 мм, довжиною не більш 1/5 ширини
планки. На лицьовій стороні планки не допускаються також серцевина і
подвійна серцевина, червоточина, хімічне фарбування і побуріння від
грибків, отщепы. відколи, задир, выщербы, обзол, негладкі ділянки. Нахил
волокон по поверхні лицьового шару планки не повинний перевищувати 3 %
для хвойних і 5 % для листяних порід деревини. Свилеватости і крень
можуть бути на відстані не менш 50 мм від торця, але в паркету із сосни
і берези вони не допускаються. На зворотному боці планки допускається на
окремих ділянках хімічне фарбування, свиль і крень, серцевина одинарна і
подвійна й обзол (але не більш Уз по висоті планки і глибиною до 2 мм).
На зворотному боці і на крайках гребенів допускаються недофрезерованные
(шорсткуваті) ділянки площею не більш 30%. Вологість деревини штучного
паркету не повинна перевищувати 9 ± 3 %.
2.2. Підготовка основи.
При реконструкції і капітальному ремонті будинків, а також при новому
будівництві в лісових районах країни покриття підлог зі штучного паркету
влаштовують по дерев’яній підставі — дощатому настилу.
Пристрій підлог зі штучного паркету по дерев’яній підставі включає
наступні технологічні операції, виконувані у визначеній послідовності:
очищення підстави від сміття; перевірка достатнього заглубления
капелюшків цвяхів, якими дощатий настил закріплений до лагів; перевірка
рівності і горизонтальності дощатого настилу за допомогою двометрової
рейки і рівня; острожка дощатого настилу стругальними машинами при
наявності нерівностей; складання плану настилання паркету; укладання
прошарку з папера, картону, пергаміну; настилання паркету з кріпленням
планок цвяхами; установка чи плінтусів галтелей; обробка лицьової
поверхні покладеного паркету.
Підготовка основи. При очищенні дощатого настилу і перевірці його
рівності і горизонтальності необхідно звертати увага на якість кріплення
дощок до лагів. Якщо виявиться, що капелюшка цвяхів недостатньо
поглиблені в тіло дощок, то цвяхи добивають за допомогою добойника (див.
мал. 27, /с). Зайві цвяхи варто видалити.
Вирівнюють дощатий настил, як правило, за допомогою машини З-97 для
строжки підлог (мал. 38). Машина має ножовий барабан 2. У залежності від
нерівностей підстави використовують прямі чи зворотні ножі. При значних
нерівностях острожку виконують прямими ножами, коли кут різання складає
54°. При цьому скіс ножів повернуть назад, тобто проти руху барабана.
При незначних нерівностях острожку роблять зворотними ножами, коли кут
різання складають 90° і ножі встановлені так, що їхній скіс спрямований
уперед, тобто по напрямку руху барабана.
Висоту ножів установлюють так, щоб крайка, що ріже, не виступала над
поверхнею барабана більш 3 мм. Барабан укріплений у корпусі машини так,
що правою стороною машина обробляє підлогу, не доходячи до стіни тільки
на 40 мм.
Технічна характеристика машины СО-97 для строжки підлог
Потужність, м2/ч 40
Частота обертання ножевого барабана, с-1 58
Ширина полоси строганння, мм 275…310
Потужність електродвигуна, кВт 2,2
Габаритні розміри, мм 1020х500х1010
Маса, кг 110
Острожку проводять вздовж волокон деревини. Глубину строгання регулюють
механізмом 5 управления, піднімаючи або опускаючи ходовий пристрій
машини. Рухи машини повинні бути плавними; від швидкості руху залежить і
частота стругання. На великій швидкості машина залишає замітні
жолоблення. Звичайно принято виконувати стругання двома-трьома
повторними проходами машини при оптимальній швидкості, по легко
зволоженій основі. Роботу виконують два паркетники — один працює з
машиною, а другий воложить підстава і забирає стружку. При роботі
рекомендується користатися запобіжниками від шуму — чи навушниками
вкладишами Беруши.
2.3. Складання плану настилки.
Складання плану настилання паркету не відрізняється від плану настилання
з чи фризом без фриза на мастиках, однак маються деякі особливості, які
варто враховувати.
Змійку необхідно розташовувати таким чином,щоб торці планок паркету не
попадали на зазори між дошками дощатого настилу, інакше цвях, що
забивається в торець паркетних плащж, не потрапить у дошку і не
закріпить планку до підстави (мал. 39). Змійку можна укладати як уздовж,
так і поперек напрямку дощок настилу. Після складання плану змійку
знімають і на підставу укладають шар папера, чи картону пергаміну, для
того щоб паркетні підлоги не скрипіли. Прошарок не закріплюють, тому що
планки паркету кріплять до підстави цвяхами через неї.
2.4. Настилання паркету.
На відміну від настилання штучного паркету на мастиці, маякову ялинку
розташовують тільки в середній частині приміщення.
Планки паркету кріплять до дерев’яної підстави звичайними будівельними
цвяхами довжиною 40 мм і діаметром 1,6…1,8 мм. Кожну планку кріплять
трьома цвяхами, з яких один забивають у торцевий, а два інших у
подовжній паз планки. При довжині планки більш 300 мм у подовжній паз
забивають три цвяхи.
Перед забиванням цвяхів кожну планку ударами паркетного молотка зі
скошеним обушком підганяють до
раніше покладеним так, щоб гребені щільно ввійшли в пази. Застосування
таких молотків заощаджує багато часу, тому що при використанні
плотничных молотків приходиться кожен удар наносити через дерев’яну
прокладку (мал.40, а) щоб уникнути порушення цілісності крайок паза, що
зв’язано з великою кількістю зайвих рухів паркетника.
Укладання паркету починають з маякової ялинки по шнурі. У роботі беруть
участь двоє паркетників. Один розкладає планки по ходу роботи, а другий
укладає паркет, рухаючи обличчям вперед і знаходячись на раніше
покладеному паркеті. Цвяхи забивають у нижню щоку паза. Капелюшка
утапливают добойником якнайглибше, щоб вони не заважали щільному
входженню гребеня наступної планки в паз попередньої. Робітник, що
укладає планки, повинний тримати в правій руці молоток, а в лівої—
добойник. Чергову планку він бере, не випускаючи молотка, правою рукою і
прикладає її до раніше покладеного, після чого ударами молотка споює їх
— першим ударом — у торець планки і другим -—по бічний крайці.
Згуртувавши планки, робітник лівою рукою бере цвях із шухляди й одним
ударом злегка наживляє його, а другим сильним ударом заганяє цвях у паз.
Установивши на капелюшку цвяха добойник, третім ударом він утапливает
капелюшок цвяха в деревину планки.
Перший робітник забезпечує робоче місце необхідними матеріалами
(цвяхами, планками) і розкладає планки завжди гребенем убік покладеного
паркету. При цьому він стежить за тим, щоб розкладені планки паркету
були під рукою в другого робітника, щоб він не робив зайвих рухів, не
тягся б за кожною планкою. У цьому випадку можна домогтися найбільшої
продуктивності праці на даній операції.
Електричною дисковою пилкою відпилюють крайні до фриза ряди по лінії
фриза, нанесеної олівцем на покладений ряд (мал. 40, б). У торці
крайнього до фриза ряду цвяхи не забивають. Планки фризових рядів
кріплять, як і крайні ряди в стін при бесфризовой настиланню, тільки
1…2 цвяхами. Зазор між паркетом і стіною повинний бути 10…15 мм і
надалі його перекривають чи плінтусом жолобник.
Паркет по дерев’яній підставі можна настилати будь-якими малюнками, що
застосовують при настиланні паркету на мастиці.
До якості покриття при настиланні паркету по дерев’яній підставі
пред’являють ті ж вимоги, що і при укладанні паркету на мастиці. Скрип
підлог не допускається.
2.5. Організація робіт.
У роботі з настилання паркету беруть участь двоє робітників-паркетників.
Один паркетник наносить мастику на підставу, розрівнює її, приносить
паркет на робоче місце і розкладає окремо праві і ліві планки. Інший
паркетник, більш високого розряду, укладає планки паркету.
Для виконання заданого обсягу робіт паркетників забезпечують
технологічними нормокомплектами з урахуванням числено-кваліфікаційного
складу працюючих. Нормокомплект — оптимальний набір ручних машин,
інструментів, пристосувань і інвентарю для виконання визначеного виду
робіт.
2.6. Вимоги до якості покриття.
У відповідності зі Снип III-B. 14—72 «Підлоги. Правила виробництва і
приймання робіт» готове покриття підлоги зі штучного паркету повинне
відповідати наступним основним вимогам: малюнок підлоги, його
розцвічення й обробка повинні відповідати проекту; відхилення поверхні
покриття підлоги від площини, що перевіряється у всіх напрямках рівнем і
двометровою контрольною рейкою, не повинне перевищувати 2 мм; уступи між
крайками суміжних планок паркету не допускаються; зчеплення паркетного
покриття з нижележащим шаром визначають простукуванням усієї площі. На
ділянках, де зміна звуку при простукуванні вкаже на відсутність
зчеплення, покриття, а іноді і стяжка, що підстилає, повинні бути
замінені; тріщини, вибої і відкриті шви в елементах підлоги, а також
щілини між чи плінтусом жолобник і покриттям чи підлоги стінами не
допускаються.
Дефекти основ, причини їхньої появи і способи усунення приведені в
додатку.
3. Заходи по охороні праці
При укладенні підлог з паркету і лінолеуму необхідно дотримуватись вимог
безпеки праці і пожежної безпеки відповідно до СНіП ІІІ-4 – 80 «Техніка
безпеки в будівництві». На підставі цього документа в рекомендаціях і
керівництві по проведенню робіт, в технологічних картах, картах трудових
процесів, довідниках і довідкових допомогах приводяться вимоги
безпечного виробництва робіт при пристрої підлоги з покриттям з паркету
і лінолеуму, при роботі з інструментом, електричними і іншими машинами,
при застосуванні клеїв і мастик для приклеюванні паркету і лінолеуму,
при приготуванні, транспортуванні і нанесенні гарячих мастик. Робочі
місця повинні бути організовані так, щоб була забезпечена повна безпека
робіт. Робота з інструментами, ручними машинами, на станках вимагає
спеціальних знань по їх експлуатації і безпечними методам праці. Тому
для роботи з ними допускаються тільки робочі, що вивчили конструкцію
інструментів, ручних машин і верстатів, що пройшли навчання роботи з
ними і інструктаж по техніці безпеки. Навчання безпечної роботі з
інструментами, ручними машинами і на верстатах проводиться по учбових
програмах, затвердженим Державним Комітетом СРСР по професійно-технічній
освіті або міністерствами. Після навчання і проходження виробничої
практики під керівництвом висококваліфікованих робітників учні здають
іспит кваліфікаційної комісії. Робітники, що не пройшли навчання і не
здали екзамени з техніки безпеки, до роботи не допускаються. Знання по
техніці безпеки періодично перевіряє комісія, призначена керівником
будівельній організації. Результати перевірки оформляють записом в
журналі реєстрації. Коли робочі приступають до роботи на кожному новому
об’єкті, їх інструктують про особливості техніки безпеки при роботі на
цьому об’єкті і кожний робітник розписується про це в спеціально
заведеній книзі.
Приміщення, де працюють із застосуванням клеїв і мастик на основі
полімерів, що виділяють вибухонебезпечні і шкідливі для здоров’я людей
летючі пари, обладнують примусовою приточування-витяжною вентиляцією.
До приготування мастик і обслуговування бетонозмішувачів допускаються
особи не молодше 18 років, пройшовши навчання і інструктаж на робочому
місці по правилах техніки безпеки, про особливості роботи і способи
зберігання матеріалів, які використовуються для розчинів і мастик.
Робітники, зайняті приготуванням сухих сумішей, розчинів, мастик,
повинні бути в спецодягу і брезентових рукавицях. При попаданні на шкіру
рідкого скла, кремнефтористого натрію, кислоти ці місця ретельно
промивають водою.
Електроустаткування повинне бути заземлене, живлячі дроти – укладені в
труби або гумовотканинні рукави і підвішені вище за рівень робочого
майданчика на 2,5…3 м. Всі частини електроустаткування, що обертаються
або рухаються, повинні мати огорожі. Інструменти, змащувальні і
обтиральні матеріали бережуть в металічних ящиках. При загорянні
електроустаткуванні або кабелю негайно відключають їх від електромережі
і вогнище пожежі ліквідовують піском або за допомогою вогнегасника;
використовувати воду не можна – вона провідник струму.
Казани для приготування бітумних мастик на будівельному майданчику
розташовують з урахуванням протипожежних вимог – не ближче 50 м від
дерев’яних будов і складів. Майданчик, де встановлені казани,
огороджують. Біля кожного казана повинен бути комплект засобів
пожежогасінні (вогнегасники, сухий пісок, лопати). Над казанами
влаштовують навіс, що не згоряє. Кришки казанів для приготування
бітумних мастик повинні плотно закриватися. Не допускається заповнювати
казан більш ніж на 3/4 його місткості. Наповнювач (цемент, азбест)
повинен бути сухим, інакше можливе переливання мастики через край казана
і її загоряння. Мастику в казані перемішують веслом-мішалкою а
переливають в бачки тільки черпаками з довгою ручкою. Не допускається
підвищувати температуру мастики, що розігрівається вище 220 °С. При
перегріві слід збавити вогонь в топці казана і рівномірно перемішувати
розплавлену масу. Приготовлену мастику доставляють до робочого місця в
спеціальних бачках, закритих щільною кришкою і заповнених на 3/4 об’єму.
При попаданні на шкіру гарячої мастики її змивають теплою водою з милом
або ланоліновою пастою. На обпечене місце прикладають примочку з водного
розчину марганцево-кислого калію, потім мастять вазеліном або
спеціальною маззю від опіків.
Всі склеювальні мастики містять легкозагоряючі розчинники, що вимагає
дотримання заходів пожежної безпеки. Випаровування легкозаймистих
розчинників і концентрація їх пари в приміщенні, де ведуться роботи
створюють підвищену пожежну небезпеку. В таких приміщеннях не можна
користуватися відкритим вогнем, палити, включати електронагрівальні
прилади.
Щоб уникнути утворення іскр місткості з мастикою і розчинником не можна
розкривати металевими інструментами, а також очищати тару від залишків
мастики сталевими предметами.
На основу мастику наносять гумовими, пластмасовими, дерев’яними
шпателями, що виключає створення іскр. В приміщеннях, де працюють з
мастикою повинні бути написи: “Не палити”, «Вогненебезпечно»
«Вибухонебезпечно». Кількість мастики на робочому місці не повинна але
перевищувати змінної витрати.
Підігрівати мастики, що загусли, на відкритому вогні, електроплитках
через вогне- і вибухонебезпеки строго забороняєтсья. Їх
розбавляють розчинниками, рекомендованими інструкцією, або підігрівають
в посуді з гарячою водою.
Основи починають ґрунтувати мастикою в приміщеннях, найвіддаленіших від
входу в будівлю. Не допускаються роботи з мастикою одночасно в коридорі
і в основному приміщенні. Розчинники, випаровуючись з нанесеної мастики
можуть викликати у працюючих головну біль. Тому приміщення, де наносять
мастику, настилають плитку або лінолеум, безперервно провітрюють, але
так, щоб не було протягів.
Полівінілхлоридні плитки і лінолеум приклеюють мастиками КН-2 і КН-3
тільки в світлий час доби. При струганні, пилянні, циклюванні паркетної
підлоги, при різанні полівінілхлоридної плитки при прирізанні стиків
полотнищ лінолеуму необхідно дотримувати обережність, щоб не допустити
порізів рук.
По закінченню роботи приводять в порядок робоче місце, прибирають
інструменти, відключають електропровідну мережу.
PAGE
PAGE 16
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
