инструмент

Задание 1: Резец фасонный призматический.

По форме и конструкции фасонные резцы делят на круглые (дисковые),
призматические и стержневые. Призматические резцы отличаются от
стержневых лучшими режущими свойствами и более высокой точностью
обработки. Круглые резцы более технологичны в изготовлении и допускают
большее число заточек. Эти резцы имеют кольцевые и винтовые образующие.
Материалом для круглых фасонных резцов служит преимущественно
быстрорежущая сталь. Для экономии быстрорежущей стали призматические
резцы могут быть выполнены сварными. Резцы с пластинами из твердых
сплавов применяют реже, чем резцы из быстрорежущей стали, вследствие
значительной трудности шлифования их профиля и меньшего допустимого
числа заточек.

Для закрепления круглых фасонных резцов в державку у торцовых
поверхностей этих резцов предусматривают рифления, отверстия под штифт
или пазы на торце *.

Конструктивные и габаритные размеры фасонных резцов можно выбирать в
зависимости от наибольшей глубины профиля изготовляемой фасонной детали
по табл. 44—46 /1. стр. 133 – 135/.

зависят от заточки передней поверхности резца и его установки
относительно центра заготовки па величину h (выбирают по табл. 47) /1.
стр. 136/.

Круглые резцы для внутреннего фасонного растачивания вследствие малых
габаритных размеров могут быть выполнены с хвостовиком, цельными или
сварными. Для облегчения ввода резца в отверстие верхнюю часть резца
срезают под углом 50°. Максимально допустимый диаметр резца не должен
превышать 0,8d отверстия.

Для крепления фасонных резцов на станках могут быть применены державки и
приспособления разнообразных конструкций в зависимости от того, возможно
ли их размещение на суппортах станков и каковы размеры посадочных мест,
допустимые силы резания, а также погрешности, допущенные при установке и
регулировании режущей кромки, относительно высоты центра заготовки.

= 15° — угол режущей кромки под отрезание; Lp — общая ширина резца; lд
— длина детали (lд условно показана для случая подрезания без фаски).

h4lI@?

ph аналитическим (расчетным) или графическим

Условия задачи:

Вариант 10.

Рассчитать и сконструировать призматический фасонный резец с
отверстиями под штифт для наружного обтачивания фасонной заготовки,
изготовляемой из пруткового материала диаметром 25 мм.

= 850 МПа.

Длина детали L = 1.5D.

Квалитет – h8

Заготовку обрабатывают с проточкой канавки под отрезание.

D = 25

l1=10 мм

l2=17 мм

l3=22 мм

l4=37.5 мм

d1=10 мм

d2=18 мм

d3=18 мм

d4=18 мм

d5=23 мм

Решение:

=12°.

Размеры дополнительных режущих кромок под отрезание и
подрезание принимаем:

= 45°.

Общая ширина резца вдоль оси заготовки

Lp = lд + а + с + b +b1 = 37.5 + 2 + 7 + 1 = 47.5 мм.

Наибольшая глубина профиля детали tmax = 7.5 мм.

Габаритные и конструктивные размеры резца с отверстиями под штифт для
наибольшей глубины профиля tmax = 10 мм выбираем

по табл. 45 /1. стр. 133/ B = 19 мм; H = 90 мм; E = 10 мм, A = 30 мм,
F = 20 мм

Остальные конструктивные размеры указывают на рабочем чертеже резца.

Согласно размерам на чертеже заготовки радиусы окружностей узловых
точек профиля заготовки r1, r2, r3 и т. д. и осевые расстояния до этих
точек от торца до заготовки l 1-2, l1-3, l1-4, l1-5 и т. д. следующие:

r1 = 5 мм; l1 = 0 мм;

r2 =9 мм; l1-2 = 10 мм;

r3 =10.5 мм; l1-3 = 10 мм;

r4 =10.5 мм; l1-4 = 17 мм;

r5 =9 мм; l1-5 = 17 мм;

r6 =9 мм; l1-6 = 22 мм;

r7 =11.5 мм; l1-7 = 22 мм;

r8 =11.5 мм; l1-8 = 37.5 мм;

Допуски на указанные размеры принимают равными 1/3 допусков на
соответствующие размеры обрабатываемой заготовки.

Корректируем профиль резца: данные коррекционного расчета
приводим ниже.

мм