UkrReferat.com
найбільша колекція україномовних рефератів

Всього в базі: 75843
останнє поновлення: 2016-12-04
за 7 днів додано 10

Реферати на українській
Реферати на російській
Українські підручники

$ Робота на замовлення
Реклама на сайті
Зворотній зв'язок

 

ПОШУК:   

реферати, курсові, дипломні:

Українські рефератиРусские рефератыКниги
НазваОбробка металів різанням. Сутність процесу, основні поняття і визначення (реферат)
Автор
РозділТехнічні науки, реферат, курсова
ФорматWord Doc
Тип документуРеферат
Продивилось5991
Скачало495
Опис
ЗАКАЧКА
Замовити оригінальну роботу

Обробка металів різанням. Сутність процесу, основні поняття і визначення

 

Обробка металів різанням — це процес зняття різальним інструментом шару

металу заготовки (стружки) для надання виробу потрібної форми, заданих

розмірів і чистоти поверхні. Види обробки металів різанням розрізняють

залежно від конструкції різального інструмента, що застосовують, або від

характеру руху інструмента і заготовки при обробці вручну чи на

металорізальному верстаті.

 

Усі види руху при обробці різанням поділяються на три групи:

 

робочий рух (або рух різання);

 

установчий;

 

допоміжний.

 

Складовими робочих рухів є головний рух і рух подачі. Головний рух

здійснює процес зняття стружки, а рух подачі — процес різання.

Наприклад, під час свердлення головним рухом є обертання свердла, а його

переміщення вздовж осі або вбік — є рух подачі, що дозволяє одержати

наскрізний отвір або канавку певної глибини.

 

У металорізальних верстатах головний рух найчастіше буває обертальним

(токарні, свердлувальні, фрезерні, шліфувальні верстати) або

прямолінійним (стругальні, довбальні верстати). Головний рух надається

заготовкам (верстати токарної групи) або різальному інструменту

(фрезерні, поперечно-стругальні тощо). У верстатах з головним

обертальним рухом подача і різання безперервні, у верстатах з головним

зворотно-поступальним — різання переривчасте.

 

До основних понять щодо процесу різання відносять:

 

поверхні заготовки;

 

координатні площини;

 

елементи різальної частини;

 

геометрію різця (кути, режими різання і розміри заданого шару металу).

 

Оброблювана поверхня (рис. 1.1) – це поверхня заготовки, з якої знімають

стружку (1); оброблена поверхня (3) — це та, з якої знято стружку;

поверхня різання (2) утворюється головним різальним лезом різця.

 

Координатними площинами називають площину різання (4), дотичну до

поверхні різання, що проходить через головне різальне лезо різця, і

основну площину (5), паралельну напрямку поздовжньої (SПОЗ) і поперечної

подач.

 

Основні елементи різального інструмента (різця) розглянемо на прикладі

токарного різця (рис. 1.2), який складається з різальної частини (II -

головки) і стрижня (І) для кріплення його в держаку верстата.

 

????????), знаючи інші кути заточування різального інструмента.

 

Параметри різання залежать від:

 

головного заднього кута (();

 

переднього(();

 

головного кута в плані (ц) тощо.

 

Головним заднім кутом (() називають кут між головною задньою по верхньою

різця і площиною різання. Призначений він для зменшення тертя між

головною задньою поверхнею різця і поверхнею різання заготовки. Кут (

обирають у межах 6...12°. Головним переднім кутом (() називають кут між

передньою поверхнею різця і площиною, перпендикулярною до площини

різання. Від нього залежить ступінь деформації шару, що зрізується,

зменшення сили тертя заготовки і передньої поверхні різця. Цей кут

обирають у межах від 20° до -10°. Кут різання ( знаходиться між площиною

різання і передньою поверхнею різця, визначають його за виразом в = 90°

- (.

 

Кут нахилу головного різального леза ( (рис. 1.5) розміщується у площині

-----> Page:

0 [1]

ЗАМОВИТИ ОРИГІНАЛЬНУ РОБОТУ