UkrReferat.com
найбільша колекція україномовних рефератів

Всього в базі: 75850
останнє поновлення: 2016-12-08
за 7 днів додано 17

Реферати на українській
Реферати на російській
Українські підручники

$ Робота на замовлення
Реклама на сайті
Зворотній зв'язок

 

ПОШУК:   

реферати, курсові, дипломні:

Українські рефератиРусские рефератыКниги
НазваПараметри і фізичні явища, що супроводжують процес різання (реферат)
Автор
РозділТехнічні науки, реферат, курсова
ФорматWord Doc
Тип документуРеферат
Продивилось3969
Скачало344
Опис
ЗАКАЧКА
Замовити оригінальну роботу

Параметри і фізичні явища, що супроводжують процес різання

 

До основних параметрів процесу різання відносять глибину і швидкість

різання, подачу, ширину і товщину шару металу, що зрізується, та

номінальну площу його перерізу.

 

Глибиною різання (і) називають товщину шару металу, який зрізається за

один прохід різального інструмента. При повздовжньому точінні

циліндричної поверхні (див. рис. 1.6)

 

t = (D - d) / 2,

 

де D - діаметр заготовки, мм;

 

d - діаметр обробленої поверхні, мм.

 

Швидкістю різання (V) називають швидкість головного руху. Вона

визначається шляхом, що пройшла точка оброблюваної поверхні заготовки

відносно різальної кромки інструмента за одиницю часу, і вимірюється у

метрах за хвилину (м/хв), крім випадків, коли швидкість різання дуже

велика (шліфування). Тоді її вимірюють у метрах за секунду (м/с). За

умов головного обертального руху (фрезерування, точіння, свердлення)

 

,

 

де D - діаметр заготовки (або інструмента), мм;

 

n - частота обертання заготовки (або інструмента), хв.

 

Подача (S) — це переміщення різальної кромки інструмента відносно

заготовки в напрямку подачі за один оберт (мм/об) або подвійний хід

заготовки (чи інструмента) (мм/под.хід). Залежно від напрямку руху

подача може бути поздовжньою, поперечною, похилою, вертикальною,

тангенціальною, круговою тощо.

 

Ширина шару різання (в) — це відстань між двома послідовними положеннями

різальної кромки за час повного оберту заготовки, заміряна в напрямку,

нормальному до товщини шару зрізаного металу (a), де a = S sin ц.

 

Номінальну площу поперечного перерізу шару, що зрізується, (в квадратних

міліметрах) визначають добутком подачі на глибину різання або товщини

шару, що зрізується, на його ширину (f = st = ав).

 

Якість обробленої поверхні характеризують її шорсткість, хвилястість,

наявність мікротріщин, надривів, подрібнення структури, нагартування і

залишкові напруження. Шорсткість має визначальний вплив на

експлуатаційні властивості виробів — стійкість проти спрацювання, втомну

міцність, корозійну стійкість тощо.

 

Шорсткістю називають сукупність нерівностей поверхні деталі на певній

(базовій) її довжині. Для кількісної оцінки шорсткості існують шість

параметрів:

 

середнє арифметичне відхилення профілю (Ra);

 

висота нерівностей профілю за десятьма точками (Rв);

 

найбільша висота нерівностей (Rmax);

 

середній крок нерівностей;

 

середній крок нерівностей за їх вершинами;

 

відносна довжина профілю.

 

З чотирнадцяти існуючих класів шорсткості найбільш грубою і шорсткою є

поверхня першого класу (Rz = 160...320 мкм), а найбільш гладкою —

поверхня чотирнадцятого класу (Rz < 0,1 мкм).

 

Рівень шорсткості залежить від умов різання. Для зменшення шорсткості

необхідно або збільшити радіус заокруглення вершини різця, або зменшити

кути різця в плані.

 

При вдавлюванні різальної частини інструмента в оброблюваний матеріал

виникає (під дією зовнішньої сили) пружно- і пластично-деформований

об'єм. Це зона випереджаючої деформації або стружкоутворення, що охоплює

як зрізаний шар металу, так і його частину під поверхнею, що

-----> Page:

0 [1] [2] [3]

ЗАМОВИТИ ОРИГІНАЛЬНУ РОБОТУ