UkrReferat.com
найбільша колекція україномовних рефератів

Всього в базі: 75843
останнє поновлення: 2016-12-04
за 7 днів додано 15

Реферати на українській
Реферати на російській
Українські підручники

$ Робота на замовлення
Реклама на сайті
Зворотній зв'язок

 

ПОШУК:   

реферати, курсові, дипломні:

Українські рефератиРусские рефератыКниги
НазваСтійкість і матеріали різального інструмента (реферат)
Автор
РозділТехнічні науки, реферат, курсова
ФорматWord Doc
Тип документуРеферат
Продивилось4698
Скачало356
Опис
ЗАКАЧКА
Замовити оригінальну роботу

Стійкість і матеріали різального інструмента

 

Спрацювання різальної частини інструмента характеризує його здатність

протидіяти мікроскопічному руйнуванню на поверхнях контакту з заготовкою

та стружкою. Розрізняють кілька видів спрацювання інструмента.

 

Абразивне спрацювання - це механічне зношування, дряпання інструмента

твердими частинками оброблюваного матеріалу, твердість яких сумірна

твердості матеріалу інструмента. Цей вид спрацювання переважає при

відносно невеликих швидкостях різання і під час обробки крихких

матеріалів (зазвичай по основній задній поверхні інструмента).

 

Адгезійне спрацювання - це наслідок процесу холодного зварювання

матеріалу інструмента і стружки на виступаючих ділянках площі контакту

між ними з наступним відривом дрібних частинок матеріалу інструмента і

виносом їх зі стружкою із зони різання.

 

Дифузійне спрацювання відбувається внаслідок взаємної дифузії матеріалу

інструмента і оброблюваної заготовки за умови підвищення температури

контактних поверхонь до 900...1000°С.

 

Окисне спрацювання має місце при температурах різання 700...800°С, коли

кисень повітря вступає в хімічну реакцію з матеріалом інструмента

(кобальтовою складовою твердого сплаву, карбідами вольфраму і титану).

 

Крихке спрацювання - це процес сколювання (викришування) макрочасток

матеріалу інструмента.

 

У процесі різання спостерігається одночасна дія різних видів

спрацювання, що визначає кінцеву стійкість інструмента за даних умов.

 

Стійкістю інструмента називають час його роботи за певних режимів

різання між операціями його переточування. На стійкість впливають такі

фактори, як хімічний склад і властивості оброблюваного матеріалу,

матеріал, з якого зроблений різальний інструмент, режим різання та умови

обробки. Наприклад, стійкість токарних різців зі швидкорізальних сталей

у середньому дорівнює 30...60 хв., твердосплавних різців - 45...90 хв.,

циліндричних фрез - 180...240 хв.

 

Однією з основних характеристик спрацювання і стійкості інструменту є

критерій затуплення - гранично допустима величина зношування, за якої

інструмент втрачає нормальну працездатність (h3).

 

Критерієм затуплення вважають певний рівень спрацювання головної задньої

поверхні інструмента, оскільки це зумовлює збільшення сил різання,

тертя, підвищення температури, шорсткості оброблюваної деталі. Величина

h3 залежить від матеріалу деталі та інструмента, режиму різання, чистоти

і точності обробки. Так, для токарних різців із твердосплавними

пластинами за чорнової обробки сталі h3 = 0,8...1 мм, чавуну -

А3=1,4...1,7 мм. Для чистової обробки встановлюють технологічні критерії

затуплення - такий рівень спрацювання задньої поверхні інструмента,

перевищення якого призводить до невідповідності виробу технічним

вимогам.

 

Виходячи з умов експлуатації (високі напруження і температури), матеріал

різального інструменту повинен відповідати високим вимогам щодо його

властивостей. Основні з них: високі твердість, стійкість проти

спрацювання, теплопровідність і достатня в'язкість. Важливою

характеристикою різального інструменту є також червонотривкість -

-----> Page:

0 [1] [2]

ЗАМОВИТИ ОРИГІНАЛЬНУ РОБОТУ